0
Ваша Корзина
Ультразвуковой дефектоскоп УД4-Т "Томографик"
Назначение
Ультразвуковой дефектоскоп "Томографик УД4-Т" представляет собой многофункциональное устройство, осуществляющее неразрушающий контроль металлоконструкций и сварных соединений методом ультразвукового сканирования. УД4-Т – это универсальный прибор дефектоскопии, поскольку решает такие задачи, как определение дефекта однородности и сплошности изоляции и самого исследуемого материала измерение глубины проникновения дефектов, координат их залегания с высокой точностью определение скорости проникновения в толщину изделия ультразвуковых волн. А благодаря новейшим цифровым технологиям, реализованных в дефектоскопе, он может выполнять функции толщиномера, томографа, тензометра, а также работать на основе вихретоковой дефектоскопии.
Применение
Дефектоскоп-томограф находит свое применение на предприятиях, изготавливающих и обслуживающих нефте-, газотрубопроводы, с целью своевременного обнаружения и устранения нарушения целостности конструкций или материала, а также предупреждению развития коррозионных процессов.
Некоторые приложения прибора незаменимы в авиационной и железнодорожной промышленности для определения надежности резьбовых соединений и для контроля соосности колесных пар и деталей, подверженных влиянию больших аэродинамических нагрузок.
Принцип действия
Работа прибора основана на создании ультразвуковых волн и получении отклика от материала исследуемого изделия. Сначала устройство генерирует электрические импульсы, затем преобразует их в ультразвуковые колебания, которые проникают внутрь материала, отражаются, и приходят обратно в дефектоскоп, где трансформируются обратно в электрические сигналы. Далее измеряется амплитуда зондирующих импульсов и коэффициент преобразования акустической энергии в электрическую.
Преимущества
• возможность реализации основных методик неразрушающего контроля
• достаточно широкий диапазон частот (0,2 - 10МГц) с плавным регулированием
• возможность как автоматического, так и ручного построения ВРЧ характеристик (до 256 точек)
• встроенная база данных скоростей распространения ультразвуковых колебаний (УЗК)
• определение скорости распространения УЗК в различных материалах и времени их задержки в призме в автоматическом режиме
• реализация нескольких режимов работы: заморозки, отображения хода луча и огибающей
• возможность измерения акустических свойств материала
• измерение фактических параметров преобразователей и их паспортизация
• наличие двух независимых управляемых стробов (A и B)
• сигналы представляются в двух видах: детектированный и радио
• работа с A, B и D (TOFD) развертками: построение, получение и обработка
• возможность получения изображение дефекта и его положения в слоях металлоконструкции или в сварном соединении
• четкое контрастное изображение дефекта при различных уровнях освещения благодаря цветному TFT-дисплею, обладающему высоким разрешением
• возможность оценки размеров и конфигурации дефектов
• измерение эквивалентной площади дефекта прямым методом
• встроенная система слежения за акустическим контактом для выполняемых ультразвуковых приложений
• совместимость прикладного программного обеспечения с Windows
• взаимодействие со всем внешним периферийным и технологическим оборудованием благодаря наличию и программно-аппаратной поддержке инфракрасного порта (IRDA) и интерфейса Ethernet (TCP/IP).
Используемые приложения общего назначения:
• дефектоскоп ультразвуковой: "Томографик 1.1
• толщиномер электромагнитно-акустический с измеряемой глубиной в диапазоне 0,2 - 700 мм: "Томографик 1.2"
• паспортизация преобразователей и построение АРД диаграмм: "Томографик 1.3"
• дефектоскоп вихретоковый: "Томографик 4.1"
• толщиномер вихретоковый: "Томографик 4.2"
• слежение за состоянием заряда батареи: "Томографик 5.4".
Железнодорожные приложения:
• контроль колесных пар вагонов согласно руководящему документу 07.09-97: "Томографик 2.1"
• контроль черновых осей согласно руководящему документу 32.144-2000: "Томографик 2.2"
• контроль деталей локомотивов: "Томографик 2.3".
Авиационные приложения:
• дефектоскоп резонансный с частотным диапазоном 0,2…1,0 МГц: "Томографик 3.1"
• тензометр акустический, реализующий способ акустоупругости для определения степени затяжки резьбовых соединений: "Томографик 3.2".
Сервисные приложения:
• проигрыватель мультимедийный: FlashPlayer
• калькулятор.
Технические характеристики
| Диапазон рабочих частот, МГц | 0,2…10 |
| Диапазон измеряемых глубин, мм | 0,5…5000 (+0,1мм) |
| Динамический диапазон, Дб | 140 |
| Глубина временнoй регулировки чувствительности, Дб | 80 |
| Длительность развертки, мкс | 8…1600 |
| Построение кривой ВРЧ: ручное и автоматическое | до 256 точек |
| Погрешность измерения координат дефекта, мм | не более 0.1 |
| Погрешность измерения эквивалентной площади, % | не более 10 |
| Погрешность измерения временных интервалов, мкс | не более 0.025 |
| Встроенный архив результатов контроля | 500 записей |
| Встроенный архив параметров ПЭП | 1000 записей |
| Встроенный архив настроек | 500 записей |
Эксплуатационные характеристики
| Питание от сети | 220V / 50Hz /10W |
| Время автономной работы со встроенным аккумулятором, ч | не менее 10 |
| Батарея | Li-ion батарея с полным мониторингом подзарядки во время работы и режимом энергосбережения |
| Цветной TFT-дисплей | разрешение 320x240 (115x86 мм) |
| Размеры, мм | 125x210x85 |
| Масса, кг | с батареей 2,2 |
| Климатическая защищенность | IP54, -20°С / +50°С |
| Гарантийная работа | 18 месяцев |
Дополнительное технологическое оборудование и принадлежности:
• сканер акустический для построения томографий дефектов
• блок акустический иммерсионный для неразрушающего контроля бесшовных труб
• устройство, наносящую краску для обозначения и маркировки дефектных участков
• оптическая система слежения за всеми перемещениями ПЭП
• камера акустическая иммерсионная для определения толщины особо тонких труб
• переключение на режим УСК-4Т для контроля колесных пар вагонов с возможностью построения томографических изображений
• получение координат дефектного участка с помощью датчика пути УСК-4
• специализированные ПЭП для осуществления контроля железнодорожных объектов.
В случае неисправности приборов из-за отказа входящих в него радиоэлементов, ремонт будет произведен за счет предприятия-изготовителя.
Гарантийный срок эксплуатации всех изделий, производимых ООО «Квазар», составляет 1 год со дня отгрузки в адрес Покупателя. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования изделия.
В случае обнаружения дефектов и неисправностей в период действия гарантийных обязательств, изделие должно быть направлено на ремонт по адресу предприятия-изготовителя — 450074, Российская Федерация, г. Уфа, ул. Пугачёва 1/1.
К неисправному прибору необходимо приложить сопроводительное письмо, в котором в произвольной форме на имя директора ООО "Квазар" указать выявленные дефекты и неполадки в работе.
Транспортирование неисправного изделия осуществляется за счет Изготовителя.
Предложение не является публичной офертой. Сведения о характеристиках, комплекте поставки и внешнем виде могут отличаться от представленных на сайте. Актуальную информацию уточняйте у менеджера при оформлении заказа.
© Все материалы данного сайта являются объектами интеллектуальной собственности. Запрещается копирование, распространение или любое иное использование информации без предварительного согласия правообладателя.
