Установка магнитопорошкового контроля МД-14ПКМ

Дефектоскоп МД-14ПКМ предназначен для дефектоскопии магнитопорошковым методом средней части оси сформированной колесной пары РУ1-950 и РУ1-950Ш ГОСТ4835-80, шеек оси при снятых внутренних кольцах подшипников. Также МД-14ПКМ применяется для контроля внутренних колец, напрессованных на шейку.

Магнитопорошковый дефектоскоп МД-14ПКМ позволяет производить:

• контроль способом остаточной намагниченности (СОН) с намагничиванием деталей в автоматическом или ручном режимах пропусканием импульсов тока
• контроль способом приложенного поля (СПП) с намагничиванием деталей в автоматическом или ручном режимах током синусоидальной формы
• автоматическое размагничивание деталей переменным током убывающей амплитуды
• контроль величины тока намагничивания.

Вид климатического исполнения УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150.

Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой по ГОСТ 14254: IP20 – для блока управления IP00 – для остальных составных частей.

Дефектоскоп позволяет контролировать:

• шейки и среднюю часть оси СПП с условным уровнем чувствительности «Б по ГОСТ 21105
• кольца, напрессованные на шейку оси с условным уровнем чувствительности «А» по ГОСТ 21105.

Технические характеристики магнитопорошковго дефектоскопа МД-14ПКМ

Электропитание дефектоскопа МД-14ПКМ – 3-фазная сеть переменного тока номинальным напряжением 380 В с частотой (50±1) Гц. Потребляемая мощность (в режиме приложенного поля) – не более 24 кВА.

Масса отгружаемого комплекта не более 300 кг. Дефектоскоп монтируется на площадке размером 2?4 м.

Дефектоскоп имеет два исполнения:

• МД-14ПКМ-РВ
• МД-14ПКМ-РН

Дефектоскоп МД-14ПКМ-РН позволяет выявлять в деталях из ферромагнитных материалов поверхностные поперечные, продольных и наклонных дефектов типа нарушения сплошности металла: трещин различного происхождения, флокенов, закатов, надрывов, волосовин, расслоений.

Дефектоскоп МД-14ПКМ-РН — стационарный, предназначен для контроля элементов сформированной вагонной колесной пары РУ1-950 и РУ1Ш -950 ГОСТ4835:

• внутренних колец 30-42726ЛМ-02, 30-232726Л1М-02, напрессованных на ось
• средней части оси разъемным соленоидом сухим способом при помощи магнитного порошка или мокрым способом, при помощи магнитной суспензии
• свободных шеек оси неразъемными соленоидами при снятых внутренних кольцах.

Дефектоскоп содержит измеритель величины намагничивающего тока (амплитудного значения) с нормируемой погрешностью измерения.

Условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 50^оС
• верхнее значение относительной влажности 80% при 35^оС и более низких температурах без конденсации влаги
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По способу защиты человека от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

Технические характеристики

1. дефектоскоп позволяет контролировать:
   — шейки и среднюю часть оси СПП с условным уровнем чувствительности «Б» по   ГОСТ 21105
   — кольца, напрессованные на шейку оси с условным уровнем чувствительности «А» СПП (при продольном намагничивании соленоидом) и СОН (при циркулярном намагничивании пропусканием импульсов тока через ось) по ГОСТ 21105
2. амплитудное значение тока при циркулярном намагничивании пропусканием импульсов тока через ось, не менее
   — 2,5 кА (2500 А)
3. амплитудное значение тока намагничивания НС-200 в режиме «СПП» — не менее 0,7 кА
4. амплитудное значение тока намагничивания РС-240/300 в режиме «СПП» — не менее 0,7 кА
5. основная относительная погрешность измерения намагничивающего тока — не более ±10%
6. амплитудное значение напряженности магнитного поля НС-200 — не менее 180 А/см
7. амплитудное значение напряженности магнитного поля РС-240/300 — не менее 105 А/см
8. дефектоскоп обеспечивает снижение магнитного потока от максимального значения до нуля в течение времени не более 5 мс
9. электропитание дефектоскопа осуществляется от двух фаз 3-фазной сети переменного тока номинальным напряжением 380 В с частотой (50±1) Гц
10. допустимые отклонения напряжения – от минус 15 % (323 В) до плюс 10 % (418 В)
11. напряжение питания намагничивающих устройств (8 ± 0,4) В  и (16 ± 0,8) В
12. потребляемая мощность полная – не более 24 кВ·А
13. допускаемая продолжительность непрерывной работы блока управления – не более 8 ч
14. интервал перед повторным включением после 8 ч непрерывной работы - не менее 1 ч
15. время установления рабочего режима дефектоскопа не более 30 с
16. габаритные размеры блока управления, не более: длина — 610 мм, ширина — 420 мм, высота — 370 мм.    

Габаритные размеры тележек НС-200 в сборе с намагничивающими устройствами и соединительными кабелями, не более — 420?450?820 мм.

 
Габаритные размеры установки контроля с РС 240/300

• Масса блока управления не более — 82 кг.
• Масса тележек в сборе с намагничивающими устройствами и силовыми кабелями, не более — 27 кг.
• Масса установки контроля с намагничивающим устройством и двумя силовыми кабелями, не более — 28 кг.
• Средняя наработка на отказ – 20000 ч.
• Установленная безотказная наработка – 2000 ч.
• Полный средний срок службы – 10 лет.

Блок управления предназначен для питания намагничивающих устройств пониженным напряжением, выбора режима работы (намагничивания, размагничивания), а также задания и регулирования величины тока намагничивания.

Комплектация